针对工厂不合格品发出后退回如何考核工人的问题，我们可以根据提供的《生产人员管理手册-5.8 不合格品管理制度》来制定一个清晰、详细的考核方案。以下是一个基于该制度的考核建议：

一、考核原则

1. 公平、公正：确保考核过程公平、公正，避免主观臆断。
2. 明确责任：根据不合格品产生的环节和原因，明确相关工人的责任。
3. 奖惩结合：对造成不合格品的工人进行适当惩罚，同时对积极改进、减少不合格品的工人给予奖励。

二、考核流程

1. 不合格品退回登记：

   • 当不合格品被退回时，由质量管理部门负责登记，并填写“不合格品处理报告单”。
   • 报告单中应详细记录不合格品的名称、数量、退回原因等信息。

2. 原因分析与责任界定：

   • 质量管理部门组织相关部门对不合格品进行评审，分析不合格原因。
   • 根据分析结果，界定相关工人的责任。如果是生产过程中的失误或疏忽导致的，应明确具体责任人。

3. 考核处理：

   • 对于因个人原因造成不合格品的工人，根据情节轻重给予相应的处罚，如警告、罚款、扣绩效等。
   • 同时，对于积极改进生产工艺、减少不合格品产生的工人，应给予表彰和奖励，如加分、奖金等。

4. 跟踪验证：

   • 质量管理部门负责对不合格品的处理结果进行验证，确保问题得到有效解决。
   • 对于持续改进的工人，应进行持续跟踪和评估，确保其改进效果持续稳定。

三、具体考核措施

1. 生产过程中的不合格品：

   • 对于制程检验中发现的不合格品，如果是由工人操作不当或疏忽造成的，应给予警告并扣除相应绩效。
   • 如果同一工人在多次制程检验中均出现不合格品，应考虑加大处罚力度，如罚款或停工反思。

2. 成品检验中的不合格品：

   • 成品检验中发现的不合格品，如果是由生产部门造成的，应追溯至具体工人，并给予相应处罚。
   • 同时，对于成品检验中表现优秀的工人，应给予奖励，以激励其继续保持高质量生产。

3. 客户退回的不合格品：

   • 对于客户退回的不合格品，如果经质量管理部门确认是由工人原因造成的，应给予严厉处罚，如罚款、降职等。
   • 同时，应要求该工人承担部分或全部退货损失，以增强其质量意识。

四、总结与反馈

1. 定期总结：质量管理部门应定期总结不合格品考核情况，分析不合格品产生的原因和趋势。
2. 反馈与改进：将考核结果反馈给相关部门和工人，鼓励其针对问题进行改进，提高产品质量。

通过以上考核方案，我们可以有效地对工厂不合格品发出后退回的情况进行考核，确保产品质量得到持续提升。同时，也能激发工人的积极性和责任心，共同为工厂的发展贡献力量。