针对工人误操作造成设备损坏且未造成人员伤亡的事故调查定性，结论及分析如下：

1. 定性核心依据：责任归属与操作规范
   事故定性需首先明确工人操作是否违反设备操作规程、安全管理制度或企业培训要求。若工人未按规范操作（如未启动安全装置、违规调整参数等），且企业已提供合规培训及操作指引，则事故可能被定性为“操作型责任事故”，责任主体为直接操作人员。
   若企业未提供必要培训、设备存在设计缺陷或维护不当（如未及时检修故障部件），则可能涉及“管理型责任事故”，企业需承担部分或主要责任。

2. 定性关键因素：主观故意与过失程度

   • 故意违规：若工人明知操作违规仍故意为之（如为赶工跳过安全步骤），可能涉及“故意违章事故”，企业可依据内部制度追责，甚至解除劳动合同。
     
   • 过失违规：若工人因疏忽、经验不足或未充分理解操作要求导致误操作，则定性为“过失型责任事故”，责任程度较轻，企业需重点加强培训与监督。

3. 定性辅助依据：设备状态与维护记录
   若设备本身存在故障隐患（如老化、未定期检修），且企业未及时排除，则事故可能被定性为“设备隐患引发事故”，企业需承担设备管理责任。
   若设备状态正常，仅因工人操作失误导致损坏，则定性更侧重于操作责任。

4. 定性程序建议：调查流程与证据固定

   • 现场勘查：记录设备损坏部位、操作痕迹及环境因素。
     
   • 操作记录审查：核对操作日志、监控录像或设备数据，确认操作步骤是否合规。
     
   • 人员询问：与操作工人、目击者及管理人员沟通，了解事故经过及培训情况。
     
   • 制度审查：检查企业安全管理制度、操作规程及培训记录是否完善。
     

总结：事故定性需结合操作规范性、主观过错、设备状态及管理责任综合判断。建议企业依据调查结果完善操作规程、加强培训，并明确责任划分以避免纠纷。若需进一步分析具体案例，可直接向我咨询。