针对您提出的“工厂来料质量问题应该由谁处理”的问题，这确实是一个在工厂运营中常见且需要明确责任划分的问题。以下是我从法律角度及实际操作层面给出的全面分析：

1. 明确责任主体：

   • 供应商责任：首先，来料质量问题的根本责任通常在于供应商。供应商有义务按照合同约定的质量标准提供原材料或零部件。如果来料存在质量问题，供应商应承担相应的责任，包括但不限于更换合格品、承担返工或挑选费用、赔偿因质量问题导致的损失等。
   • 工厂内部责任划分：在工厂内部，来料质量控制（IQC）部门负责检验来料的质量。如果IQC在检验过程中未能发现质量问题，或者检验标准不明确导致问题流入生产线，IQC部门可能需要承担一定的管理责任。但需要注意的是，IQC的检验通常是抽样检验，无法保证100%的合格率，因此不能将所有质量问题都归咎于IQC。

2. 处理流程：

   • 发现质量问题：当生产线发现来料存在质量问题时，应立即停止使用该批来料，并通知IQC部门。
   • 初步评估：IQC部门应对来料进行初步评估，确认是否存在质量问题以及问题的严重程度。
   • 通知供应商：如果确认存在质量问题，IQC部门应开具供应商品质异常单，通知供应商并要求其采取相应措施。
   • 协商解决方案：工厂与供应商应就质量问题进行协商，确定解决方案，如更换合格品、承担返工或挑选费用等。
   • 记录与改进：工厂应对质量问题进行记录，并分析原因，采取改进措施以防止类似问题再次发生。

3. 法律建议：

   • 合同审查：工厂在与供应商签订采购合同时，应明确质量标准、检验方法、违约责任等条款，以便在出现质量问题时有据可依。
   • 证据保留：在处理来料质量问题时，工厂应保留相关证据，如检验报告、不合格品照片、与供应商的沟通记录等，以便在需要时证明自己的权益。
   • 法律途径：如果供应商拒绝承担责任或协商无果，工厂可以考虑通过法律途径解决争议，如提起诉讼或申请仲裁。

4. 实际操作中的注意事项：

   • 加强沟通：工厂与供应商之间应保持良好的沟通，及时解决质量问题，避免影响生产进度和产品质量。
   • 持续改进：工厂应不断总结经验教训，改进来料质量控制流程和方法，提高来料质量水平。

综上所述，工厂来料质量问题的处理涉及多个方面和责任主体。在实际操作中，工厂应明确责任划分、遵循处理流程、采取法律建议并注意实际操作中的注意事项。如果您在处理来料质量问题时遇到任何法律问题或需要进一步的帮助，请随时向我咨询。