鲁西双氧水爆炸事故的原因主要可以归结为以下几点：

一、直接原因

操作人员在抽吸成品罐内70%双氧水表面漂浮的少量工作液至工作液配制釜时，由于操作不当，大量抽入了70%双氧水。同时，工作液配制釜内原存有的氧化液、地沟工作液中含有氧化铝粉末、钯催化剂粉末、灰尘等杂质。这些杂质与高浓度双氧水混合后，引发了双氧水的分解放热反应，导致釜内温度升高、双氧水分解加速、压力升高。最终，这种剧烈的分解反应引发了高浓度双氧水的爆炸，以及高浓度双氧水与工作液体系的剧烈凝聚相爆炸，造成了工作液配制釜的粉碎性解体。

二、间接原因

1. 安全风险辨识不清与管控不力：事故企业对高浓度双氧水的安全风险辨识不足，没有充分认识到其可能带来的严重后果，因此在日常管理中未能采取有效的管控措施。

2. 违章操作：操作人员在执行工作任务时，违反了相关的操作规程和安全规定，导致了事故的发生。

3. 现场人员聚集：事故发生前，装置现场有多名操作人员正在进行工作液回收作业，同时还有其他企业负责人、工艺、设备和维保等人员聚集在现场，排查浓缩工艺系统70%双氧水产品浓度不达标问题。这种人员聚集的情况增加了事故发生时的人员伤亡风险。

综上所述，鲁西双氧水爆炸事故是一起因对高浓度双氧水安全风险辨识不清、管控不力、违章操作以及现场人员聚集造成的重大生产安全责任事故。为了防范类似事故的发生，企业应该加强安全风险辨识和管控，严格遵守操作规程和安全规定，同时限制装置区的人员数量，特别是存在爆炸风险的化工装置区应严禁人员聚集扎堆。