灌注桩砼出现离析是一个需要重视的问题，因为离析会影响混凝土的质量和耐久性，甚至可能导致一系列硬化混凝土的缺陷。以下是对离析现象的原因分析及处理办法的详细解答：
一、离析现象的原因
离析是指在拌合混凝土时，粗骨料从拌合物中分离出来，破坏了混凝土拌合物的均一性。造成离析的原因主要有：
原材料影响：
- 水泥：水泥的质量稳定程度直接影响混凝土的质量。水泥细度、矿物组分的变化以及存放时间都会影响其与减水剂的相容性，进而可能导致离析。
- 砂石骨料：砂石粒径增大、级配变差、含石量过大、含水量过高或含泥量过大，都会影响混凝土的和易性，导致离析。
外加剂影响：
- 外加剂与胶凝材料的相容性不好，或外加剂掺量过大，都可能造成混凝土离析。
外界因素：
- 拌和站设备计量不准确、操作人员责任心不强、搅拌时间太短或现场施工方法不当，也可能导致混凝土离析。
二、处理办法
严格材料管理：
- 确保水泥质量稳定，定期检测水泥的细度、矿物组分和存放时间。
- 严把砂石骨料质量关，确保粒径、级配、含石量、含水量和含泥量符合标准。
优化配合比：
- 根据原材料性能调整混凝土配合比，确保各组分之间的相容性和稳定性。
- 适当提高砂率或增加胶结材料（特别是掺合料）的用量，以改善混凝土的和易性。
合理使用外加剂：
- 在使用外加剂前，进行外加剂与胶凝材料的相容性试验。
- 严格控制外加剂的掺量，避免掺量过大导致离析。
加强施工管理：
- 定期校验拌和站的计量系统，确保计量准确。
- 加强对拌和站操作人员的培训和管理，提高责任心。
- 严格按照规范要求的施工方法进行施工，避免偷工减料或施工方法不当导致离析。
及时补救措施：
- 如果发现混凝土出现离析现象，应立即停止浇筑，并通知相关人员进行处理。
- 根据离析的严重程度，采取适当的补救措施，如重新搅拌、调整配合比或废弃离析严重的混凝土。
综上所述，灌注桩砼出现离析是一个复杂的问题，需要从原材料、配合比、外加剂使用、施工管理和补救措施等多个方面进行综合考虑和处理。通过严格的管理和科学的施工方法，可以有效地避免和减少离析现象的发生，确保混凝土的质量和耐久性。