化工企业事故的判定标准主要依据的是国家安全监管总局印发的《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准(试行)》。这一标准详细列出了40项重大生产安全事故隐患的判定依据，旨在准确判定、及时整改化工和危险化学品生产经营单位的重大生产安全事故隐患，从而有效防范和遏制重特大生产安全事故的发生。

以下是一些关键的事故判定标准点：

1. 人员资质：

   • 危险化学品生产、经营单位的主要负责人和安全生产管理人员必须依法经过考核并合格。
   • 特种作业人员必须持证上岗。

2. 设备与设施安全：

   • 涉及“两重点一重大”（即重点监管的危险化工工艺、重点监管的危险化学品和重大危险源）的生产装置、储存设施的外部安全防护距离必须符合国家标准要求。
   • 涉及重点监管危险化工工艺的装置必须实现自动化控制，并具备紧急停车功能。
   • 构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区应实现紧急切断功能，并配备独立的安全仪表系统（对于涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级、二级重大危险源）。

3. 作业安全：

   • 全压力式液化烃储罐应按国家标准设置注水措施。
   • 液化烃、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化气体的充装应使用万向管道充装系统。
   • 光气、氯气等剧毒气体及硫化氢气体管道不得穿越除厂区外的公共区域。
   • 地区架空电力线路穿越生产区时，必须符合国家标准要求。

4. 设计与工艺：

   • 在役化工装置必须经过正规设计并进行安全设计诊断。
   • 不得使用淘汰落后的安全技术工艺和设备。

5. 监测与防控：

   • 涉及可燃和有毒有害气体泄漏的场所应按国家标准设置检测报警装置。
   • 爆炸危险场所必须按国家标准安装使用防爆电气设备。

6. 管理制度与责任：

   • 必须建立与岗位相匹配的全员安全生产责任制，并制定实施生产安全事故隐患排查治理制度。
   • 应制定操作规程和工艺控制指标。
   • 特殊作业（如动火、进入受限空间等）必须制定管理制度并有效执行。

此外，标准还涉及化工生产装置的供电要求、安全附件的投用、新开发工艺的安全论证、危险化学品的储存与分类等方面。

总的来说，化工企业事故的判定标准是一个全面而细致的体系，涵盖了人员、设备、作业、设计、监测、管理等多个方面。企业应严格按照这些标准进行自我检查和整改，以确保生产安全。同时，各级安全监管部门也应将这些标准作为执法检查的重要依据，督促企业及时消除重大生产安全事故隐患。