起重吊装悬空作业应采取以下安全措施来确保作业安全：

一、起重吊装作业的安全操作要求

起重作业前

1. 人员指定：对从事指挥和操作的人员进行专人指定，并确保他们具备相应的资质和能力。
2. 安全检查：对起重吊具进行安全检查确认，包括吊钩保险扣是否有效、钢丝绳是否有断丝断股现象、U型环是否有滑丝脱扣现象等，确保吊具处于完好状态。
3. 环境确认：对安全措施落实情况及吊装环境进行确认，包括吊装区域的划定、标识、障碍、警戒区等，确保作业环境安全。
4. 个人防护：作业人员应正确佩戴个人防护用品，预测可能出现的事故，并采取有效的预防措施，选择安全逃生通道。

起重作业过程中

1. 明确指挥：起重作业时必须明确指挥人员，指挥人员应佩戴明显的标志，并按照规定的指挥信号进行指挥。
2. 遵守规程：起重指挥和操作人员应严格执行吊装安全操作规程，确保作业过程规范有序。
3. 试吊检查：正式起吊前应进行试吊，检查全部机具受力情况，发现问题应先将工件放回地面，故障排除后重新试吊，确认一切正常后方可正式吊装。
4. 故障报告：吊装过程中，出现故障应立即向指挥者报告，没有指令，任何人不得擅自离开岗位。
5. 禁止随同：起吊重物就位前，不许解开吊装索具；任何人不准随同吊装设备或吊装机具升降。
6. 天气限制：严禁在风速5级以上时进行吊装作业，也不得在雨、雾天吊装。如因故中断，必须采取安全措施，不得使设备或构件悬空过夜。

起重作业完毕

1. 吊索回收：将吊索、吊具收回放置于规定的地方，并对其进行检查、维护。

二、起重吊装事故的预防措施

1. 防落物伤人：高空往地面运输物件时，应用绳捆好吊下。吊装时，不得在构件上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件必须用吊笼或钢丝绳、保险绳捆扎牢固后才能吊运和传递，不得随意抛掷材料物体、工具，防止滑脱伤人或意外事故。
2. 绑扎牢固：构件必须绑扎牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振动或摆动。
3. 速度控制：起吊构件时，速度不应太快，不得在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防构件脱落。
4. 临时固定：构件就位后临时固定前，不得松钩、解开吊装索具。构件固定后，应检查连接牢固和稳定情况，当连接确定安全可靠后，才可拆除临时固定工具和进行下一步吊装。

三、吊装作业“十不吊”原则

1. 被吊物重量超过机械性能允许范围不准吊。
2. 信号不清不准吊。
3. 吊物下方有人站立不准吊。
4. 吊物上站人不准吊。
5. 埋在地下的物品不准吊。
6. 斜拉斜牵物不准吊。
7. 散物捆绑不牢不准吊。
8. 零散物不装容器不准吊。
9. 吊物重量不明、吊索具不符合规定不准吊。
10. 五级以上大风、大雾天影响视力和大雨雪时不准吊。

遵循以上安全措施和原则，可以大大降低起重吊装悬空作业的风险，确保作业人员的安全。如有任何疑问或需要进一步的法律咨询，请直接向我提问。