首件鉴定是一个涉及全面过程和成品检查的重要环节，它主要包括“生产过程”和“产品”两个内容的检查，以及“检验”和“审查”两个主要过程。为了顺利完成首件鉴定，您需要准备以下资料：

一、编制《首件鉴定目录》

1. 依据标准：根据国军标GJB 9001C-2017的8.3.7条款以及GJB908的要求，确定首件鉴定的范围。
2. 编制部门：
   • 对于前两种情况（通常指新产品试制或工艺变更后的首批产品），由工艺技术部门编制《首件鉴定目录》，并经质量部门会签。
   • 对于第三种批产情况（即生产能力的保持和重新确认），考虑到生产进度和产品质量状况，首件鉴定由生产部门管理。
   • 对于第四种情况（顾客要求的），《首件鉴定目录》由质量部门编制，并经顾客会签。
3. 目录内容：在目录中逐项明确需进行的首件鉴定零部（组）件。

二、文件和产品标识

1. 文件标识：
   • 生产过程中使用的作业文件，如工艺规程、工作指令等。
   • 随零（组）件周转的过程流转卡（工艺路线卡）。
   • 所用设备（如数控加工）的计算机软件源代码文档。
   • 生产检验记录等。
2. 产品标识：对首件零（组）件进行标识，确保可追溯性。

三、生产过程和产品检验资料

1. 生产过程检验：
   • 检验内容：生产过程的运作是否与其策划结果一致、特殊过程的确认、器材合格情况、生产条件受控状态、生产过程文实不符问题解决情况等。
   • 记录要求：做好首件生产过程的检验并保持成文信息，确保检验原始记录完整。
2. 产品检验：
   • 检验内容：产品特性的符合性、不合格项目重新鉴定的结果等。
   • 报告填写：按检验原始记录填写《首件鉴定检验报告》。

四、首件鉴定结果的审查资料

1. 审查会议：组织召开首件鉴定会议，对过程能力进行分析，做出相应的结论。
2. 审查内容：
   • 对生产过程检验结果的审查：按生产过程的作业文件对首件的过程流程卡、首件生产过程原始记录、特殊过程的作业文件、器材合格证明文件或零（组）件配套表进行审查。
   • 对产品检验结果的审查：按产品图样对《首件鉴定检验报告》进行审查。
3. 审查报告：形成《首件鉴定审查报告》，对过程能力进行分析，做出是否批量生产的结论。在作业文件处需要补充加盖“鉴定合格”的标识。

综上所述，首件鉴定需要准备的资料包括《首件鉴定目录》、文件和产品标识资料、生产过程和产品检验资料以及首件鉴定结果的审查资料。这些资料的准备和审查是确保首件鉴定顺利进行和得出准确结论的关键。