物料让工程确认的流程应当遵循公司内部的物料承认流程规范，以确保物料的质量和规格符合工程要求。以下是对这一流程的具体分析：

一. 物料承认的目的与范围

物料承认的目的是确保物料样品的质量能满足产品的要求，并作为采购订货及进料检验的依据。这一流程适用于公司新物料寻样、定制物料打样与承认，以及代用物料承认作业的管理与控制。

二. 物料承认的具体流程

1. 物料承认时机

   • 当公司生产所需部品、物料出现以下情况时，必须经工程/研发部测试验证合格后，方可予以后续作业：
     • 新产品开发或工程变更阶段出现新增物料时。
     • 量产阶段因品质、价格或交期等原因需找新供应商/外协商，或原认可供应商/外协商生产技术、场地发生重大变更时。
     • 来料不良而生产急需使用时。
   • 客户对产品包装有指定要求时，所有包装物料（如彩盒、标签等）必须由业务部交客户认可后方可批量采购。

2. 样品需求与提供

   • 新增物料如属外购时，由工程、研发等部门提供图纸、规格等资料，并注明样品数量、特殊要求、环保要求及时间，交采购部寻找供应商送样承认。
   • 如为开发新供应商/外购商时，由采购部或PMC（生产计划与物料控制）要求合适供应商/外协商送样承认。
   • 如为新开模具，由研发部提供图纸规格，并注明需求规格、材质及时间，交采购部外发制作。
   • 其他部门联络厂商送样时，须告知相关采购员，同时厂商应明确告知采购员制作样品所需资料（如图纸、样品、菲林等）。

3. 物料承认作业

   • 采购接收厂商样品及文件后，填写《新材料承认记录表》交工程/研发部门进行承认作业。
   • 自制部件由制造部门填写《新材料承认记录表》并附上样品及检验记录后交工程/研发部门确认。
   • 物料承认人员收到样品及资料后，应拟订物料承认计划以便相关部门查询承认进度。正常承认工作应于收到样品后3天内完成（需进行可靠性试验物料除外，急用物料承认人员应立即给出样品承认结果）。
   • 物料承认人员对物料外观、规格、性能及结构等方面进行检测并填写《新材料承认记录表》。如属关键性和安全性元件，产品研发/工程人员应配合物料承认人员进行技术指标确认工作。

4. 承认资料发行

   • 厂商送样承认合格时，物料承认人员封样并分发一式三份的《新材料承认记录表》，其中工程/研发部自留1份，IQC（来料质量控制）、采购各发1份（采购的1份寄给供应商）。
   • 自制零件承认合格时，《新材料承认记录表》应分发至品管部、工程/研发部及制作部门。
   • 不良来料经承认人员判定为“允收”或“有条件接收”时，应于《新材料承认记录表》中注明接收条件，经纠正措施处理及特别标识后方可供生产线使用。
   • 样品如不合格时，物料承认人员于《新材料承认记录表》中注明不合格原因，将其中1份及不良样品转采购部或PMC交外协厂或制作部门，请其改进再送样（来料不良则要求供应商退货）。如厂商品质水平太低，可拒绝其再送样。

5. 小批量试用

   • 对于重要物料，除非物料承认人员有充足理由证明该物料合格，否则应要求小量采购以作为试产之用。
   • 试用物料入厂时，IQC协助技术人员对物料进行确认，确认合格后，作区分标识后投入生产线使用。
   • 工程/开发部、品管部经理对试用物料结果作最终判定，如物料试用未出现不良或潜在不良，完全符合量产条件或基本符合量产条件（需改善得不影响产品品质及工艺配合），则物料可进行批量采购。如试用不合格，则由采购人员重新寻找厂商送样承认。

三. 我的建议

在进行物料让工程确认的过程中，应严格遵守公司内部的物料承认流程规范，确保每一步骤都得到有效执行。同时，各部门之间应加强沟通与协作，确保物料承认工作的顺利进行。如有进一步需要，您可以继续咨询我。