钢结构焊接质量通病主要包括多种焊接缺陷，这些缺陷可能由工艺不当、违反工艺操作或施工人员技术水平有限等因素造成。以下是对这些通病的详细分析：

1. 焊缝尺寸不符合要求：

   • 现象：焊缝外形高低不平、焊道宽窄不齐、焊缝余高过大或过小、焊缝宽度太宽或太窄、焊缝和母材的过渡不平滑等。
   • 原因：焊缝坡口角度、宽度及组装间隙不统一；焊接方法选择不当；焊接电流过大或过小，运条手法和角度不当以及焊速不均匀等。

2. 母材表面电弧擦伤：

   • 现象：电弧或火焰将焊缝边缘母材熔化，没有填充焊接金属补充，留下凹欠或凹槽。
   • 原因：焊接电流过大，电弧过长，运条角度不当及运条操作不熟练；运条时坡口边缘两侧停留时间过短，造成熔敷金属与母材未熔合等。

3. 焊瘤：

   • 现象：熔化金属流淌到焊缝以外未熔化的母材上形成金属瘤，常伴有局部未熔合。
   • 原因：坡口边缘污物未清理干净；电流过大，熔池温度过高；运条角度不当，操作不熟练，焊接速度太慢以及组对间隙太大等。

4. 弧坑：

   • 现象：焊接时在焊道末端形成的低洼部分，表面低凹深度大于0.5mm以上。
   • 原因：焊缝熔池金属未填足，熄弧过快或电流过大（薄板时）易产生弧坑。

5. 气孔：

   • 现象：焊接熔池中气体在凝固时未能逸出，残留在焊缝中所形成的孔穴。
   • 原因：环境大气、溶解于母材、焊丝和焊条钢芯中的气体、焊条药皮熔化时分解产生的气体等都是产生气孔的原因。

6. 夹渣：

   • 现象：焊后残留在焊缝中的熔渣，有的夹在焊缝内部，有的夹在沟槽内。
   • 原因：母材中的夹渣混入到焊缝中；焊条药皮中的高熔点组分以及坡口边缘氧化物及渣壳等未清理干净；焊接时冶金反应的生成物在熔池金属凝固时来不及浮到熔化金属表面等。

7. 未熔合：

   • 现象：焊缝金属和母材之间、焊道金属之间未完全熔化结合。
   • 原因：焊接线能量或火焰能率过小；母材坡口或前一焊道表面有氧化物或未清理净的熔渣等脏物时，焊接温度不够等。

8. 裂纹：

   • 包括热裂纹和冷裂纹。热裂纹是冶金因素和力学因素综合作用的结果，冷裂纹则可能由焊接接头形成淬硬组织、扩散氢的存在和浓集、存在较大的焊接拉伸应力等因素导致。

针对这些通病，应采取相应的预防措施和补救措施。例如，优化焊接工艺、提高施工人员技术水平、加强焊接过程中的质量控制和检验等。如果发现焊接缺陷，应及时进行修补或返工，以确保钢结构焊接工程的质量和安全。