铝合金挤压模具的热处理工艺流程主要包括以下几个步骤：

1. 淬火：将铝合金挤压模具加热到较高的温度并保持一定的时间，使材料中的第二相或其它可溶成分充分溶解到铝基体中，形成过饱和固溶体。然后以快冷的方法（如水淬、油淬或强制风冷）将这种过饱和固溶体保持到室温，以获得不稳定的高能位状态，为后续的时效处理做准备。

2. 回火：淬火后的模具需要进行回火处理，以消除淬火应力，提高模具的韧性和使用寿命。回火温度的选择应根据模具的实际使用温度范围来确定，一般采用高温回火工艺，以避免二次回火硬化效应导致使用过程中模具性能的降低。对于含有较高CR、Mo、V、W、Nb等高温、强碳化物形成元素的模具材料，需要进行多次回火，以确保回火充分，避免早期失效。

3. 表面处理：根据需要，模具表面可以进行氮化处理、镀层处理等，以增强模具的耐磨性、耐腐蚀性和抗疲劳性能。

在整个热处理过程中，需要严格控制加热温度、保温时间、冷却速度和回火温度等参数，以确保模具获得预期的组织和性能。同时，还需要注意防止加热开裂、合金元素蒸发等问题的发生。

请注意，具体的热处理工艺流程可能因模具材料、形状、尺寸和使用要求的不同而有所差异。因此，在实际操作中，应根据具体情况制定合适的热处理工艺方案，并严格按照方案执行。如有任何疑问或需要进一步的法律咨询，请直接向我提问。